来，因土方回填处置不当引发的质量问题频发，成为群众投诉和关注的焦点。为深刻吸取教训，强化源头管控，有效防范类似问题重复发生，本篇结合典型案例，针对土方回填施工，系统分析质量问题根源，并提出针对性防范措施。

一、典型案例简介

（一）2025年4月，某小区一栋房屋被曝出现房屋质量问题。经现场核查，该房屋周边室外回填土方出现沉降导致明沟、散水下沉和开裂，并造成首层填充墙局部拉裂，引发较大信访舆情。

（二）2022年12月，某项目发现局部回填区域出现较大沉降。经核实，沉降区域均为地下室顶板室外回填区域，由于土方回填深度较大，土方压实度不足，经雨水冲刷后产生较大沉降，对明沟、散水等地面工程造成破坏，形成质量缺陷。

二、质量问题原因分析

（一）直接原因

施工单位施工工艺不规范，导致土方回填压实度不达标，且未采取有效排水与防水措施，回填区域降雨积水未能及时排出，土方因此出现较大沉降，产生质量缺陷。

（二）间接原因

各方责任主体质量责任落实不到位，建设单位未有效落实工程质量首要责任；施工单位未严格落实主体责任，质量意识淡薄，技术交底不清，未按专项施工方案作业；监理单位未能切实履行监理职责，对关键工序、关键部位旁站监理不到位，对违规作业制止不力；监督机构对工程项目质量监督不严，未严格把关工程质量验收标准，对重要工序未采取针对性的监督措施。

三、防范措施

（一）技术措施

1.正确选用符合设计要求的回填土料，严禁采用淤泥、淤泥质土、建筑垃圾及有机质含量大于5%的土。采用碎石类土或爆破石碴作为填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，且铺填时应避免大块料集中。

2.土方回填大面积施工前,设置实体样板段，根据工程特点、土料性质、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具,确定回填土料含水量控制范围、铺土厚度、压实遍数等施工参数，样板段回填施工后经验收合格，再开始大面积回填施工。

3.严格执行分层回填压实工艺，每层的铺填厚度应符合规范要求，采用人工夯实时，每层厚度不大于200mm，采用小型机具压实时，每层厚度不大于300mm。每层压实后要按要求进行压实系数检测，检测合格后方可进行上一层回填施工。

4.回填前清除基坑积水、淤泥及杂物，回填应做到及时对称、均衡回填，施工时注意对外墙防水层及保护层的成品保护。

5.可探索采用预拌流态固化土填筑技术等新技术新工艺，预拌流态固化土是一种由工程弃土、固化剂、水和外加剂按特定配比拌和而成的流态混合物，采取类似混凝土浇筑方式，通过化学固化作用形成具有设计强度的整体，能够较好解决现有施工工艺下的压实度难题。

（二）管理措施

1.建设单位要认真履行工程质量首要责任，保证充足的工期与费用，确保土方回填工程有序合规推进，严禁肢解发包。要严格履行第三方检测委托程序，择优选择具备资质的检测机构。同时，不得以任何形式明示或暗示检测单位降低检测标准或出具虚假报告。

2.施工单位要建立健全质量管理体系。回填施工前，依据设计文件、地质条件及规范要求，编制具有针对性的专项施工方案，明确施工工艺、排水措施等，并按规定审批。施工前要向班组进行详尽周全的技术交底，重点交待分层厚度及压实遍数等关键质量控制点。施工中严格落实自检制度，对进场土料进行严格自检并报监理验收。每层回填土在压实后进行自检，并报请监理单位进行验收。

3.监理单位要认真履行监理职责，针对回填土工程编制专项监理实施细则。对土料进场审核验收，对分层厚度控制、含水量检测、碾压遍数、压实度检测取样等关键工序实施旁站监理，并留下详细记录。对施工单位报送的压实度检测报告，要按规定进行审核，重点核对检测点位布置图是否全面、有代表性，必要时可进行平行检验。

4.检测机构应秉持客观、公正的原则，严格依据规范要求的数量和方法进行取样与检测，确保检测数据真实、准确。取样点应覆盖回填层的各个代表性区域，严禁选择性取样。

5.质量安全监督机构一线监督人员应依据法律法规和工程建设强制性标准，将土方回填施工纳入日常监督计划，加大对回填土施工过程的现场抽查抽测频率，重点核查建设单位是否肢解发包、施工单位是否按方案施工、监理单位是否履职旁站、压实度检测报告是否真实有效。

四、结语

土方回填虽常被视为“隐蔽”和“辅助”工序，但其质量问题极易引起地面沉降、散水开裂、地下管网破损等问题，甚至会影响地下室抗浮。各参建单位务必提高认识，恪尽职守，严格遵循标准规范，坚持“技术与管理并重，预防与惩处结合”的原则，有序合规开展项目施工。各级质量监督机构要压实监管责任，确保监督不缺位，督促参建各责任主体保障土方回填施工质量。